首先分析原因：
(一)人為原因
1.因維護需要，維修人員往往停機調劑抱閘間隙清理異物，工人勞動繁重，影響施工進度，生產效率低。
2.
干粉攪拌機無密封外罩，由于沙塵、振動、偏裝或過滿而造成上料斗骨料灑漏，水泥、沙石填充抱閘間隙，制動器打滑，使閘盤過早損壞。當砂石粉塵過多時，抱閘間隙消失，電機處于半制動狀態運行，運行阻力加大，使電機過載。
3.硅整流元件由于過載及銜鐵吸引碰壁，造成電流過大及瞬間大電流沖擊或焚毀斷路。若不能即時發現故障，料斗危險運行，安全得不到保證。
4.電磁鐵受污染變臟使吸引力不足，閘盤分離不徹底，加快磨損;該制動器間隙不易調劑，間隙過大，不抱閘，當料斗上行中途停車作業時，因制動失靈，減速機料斗滿載反轉加速下滑砸落到基坑中，嚴重威脅周圍上料作業職員;間隙過小，激化閘盤磨損，且增大運動阻力使卷揚機構過載降低應用壽命。
(二)篩網原因
1.小工廠的干粉攪拌機采用價格較便宜的普通鋼材制造出粗制濫造的篩網，由于篩網不耐磨，包邊角度不正確，致使應用周期短，嚴重影響機組正常運轉，造成停工影響生產。
2.未公正挑選振動篩上篩網的篩孔尺寸。有些單位未公正挑選振動篩上篩網的篩孔尺寸，這樣會發生石料粒徑偏小，過篩率低，好的石料加熱后回籠，而影響產量，造成能源浪費。
因此，不論進口還是國產，不論是電腦控制還是人工操縱的攪拌機，假如不重視攪拌機上振動篩篩網的鋼材質量和篩網及篩孔的公正尺寸、不重視篩網的安裝精度，那么選用再優秀的攪拌機，也難以拌制出高產優質的融合料。
在確認是哪種故障之后，要先進行關機，然后再用專業方便去對付：
總容積用計算或排水的方法檢測。產量用衡器稱出投料量的質量，記錄每次生產過程的周期時間，攪拌均勻的工藝條件下。計算單位時間內攪拌出的物料質量即為產量。檢測三次取其平均值。攪拌時間用秒表記錄物料在混合室內攪拌的時間。測溫裝置分別記錄熱機，檢測產量過程中。冷機測溫裝置表的讀數，與用溫度計直接擂入排出攪拌物料中測得的溫度之差。
攪拌槳轉速用轉速表測主軸的轉速。噪聲測物料攪拌時的最大噪聲。用聲級計在離機排料位置正前方lm, 高1.5m處。小型干粉攪拌機的裝配精度檢測下槳葉與攪拌室底平面間隙將下槳葉連同主軸做間斷旋轉，下槳葉平面范圍內。用塞尺丈量下槳葉與攪拌室底平面之間的間隙。 主軸與攪拌槳配合處的外徑徑向圓跳動主軸上部位置進行檢測，干粉攪拌機將主軸連續旋轉一周。取千分表的最大讀數與最小讀數之差。
